濾筒式空氣過濾器產(chǎn)品介紹：

濾筒式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進氣分室結(jié)構(gòu)。濾筒除塵器已盛行多年，除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，含塵氣流由側(cè)進口或頂進口進入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產(chǎn)生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動轉(zhuǎn)，由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定程序進行反吹。

濾筒式空氣過濾器工作原理：

濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用。氣流中一部分粗大顆粒在慣性力作用下沉降在灰斗：在折疊濾濾材內(nèi)負壓作用下，氣體透過濾料進入凈氣室，經(jīng)風機從出風口排出，粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)。使粉塵沉積在濾料表面上．當粉塵在濾料表面越積越多，除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時也可設(shè)定時間脈沖閥打開，壓縮空氣以極短的時間高速涌入濾筒．使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，除塵器又恢復過濾狀態(tài)，恢復低阻運行。

濾筒式空氣過濾器技術(shù)參數(shù)：

處理風量：5000-100000m³/h
過濾精度：0.2、0.5um、1um、5um、10um、20um、30um、100um、200um
過濾效率：99%、99.9%、99.99%
初始阻力：150Pa
反吹氣量：0.1m³/h
反吹壓力：0.2-0.6MPa
清灰方式：手動清灰/脈沖自動清灰

濾筒式空氣過濾器使用時的注意事項：

1. 正常在安裝粉塵濾筒除塵器之前,要檢查所有附件是否齊全,主機有無損傷,各部分聯(lián)結(jié)是否牢固等,如有問題待解決后再進行安裝。
2. .除塵器設(shè)備需放置于平整、牢固的基礎(chǔ)上。
3. .電磁脈沖閥輸入端插入儲氣簡金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定 與密封。
4. 電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。
5. 分水過濾減壓閥安裝時,必須使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致， 減壓閥的出口壓力應(yīng)調(diào)整為0.4 ~ 0.6MPa。
6. 當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯(lián)件、 電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設(shè)防雨棚或罩。
7. 設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調(diào)試時應(yīng)首先點動風機，觀察風機轉(zhuǎn)向,確保風機可正常運轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向正確時方可投入使用。
8. 旋動脈沖旋鈕,脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥,觀察粉塵濾芯清灰動作是否正確。

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