濾筒除塵器為負(fù)壓運行，含塵氣體由進風(fēng)口進入箱體，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用。氣流中一部分粗大顆粒在慣性力作用下沉降在灰斗：在折疊濾濾材內(nèi)負(fù)壓作用下，氣體透過濾料進入凈氣室，經(jīng)風(fēng)機從出風(fēng)口排出，粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)。使粉塵沉積在濾料表面上．當(dāng)粉塵在濾料表面越積越多，濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時也可設(shè)定時間脈沖閥打開，壓縮空氣以極短的時間高速涌入濾筒．使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，除塵器又恢復(fù)過濾狀態(tài)，恢復(fù)低阻運行。

性能優(yōu)勢

1、設(shè)備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間;
2、可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式;
3、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場安裝條件;
4、采用進口PLC控制可調(diào)脈沖反吹，設(shè)有壓差顯示儀;
5、聯(lián)式水平放置濾筒，單個封蓋確保設(shè)備安全運行及檢修方便;
6、設(shè)備凈化效率高;對粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率;
7、設(shè)備節(jié)能，運行阻力為500-800pa，初阻力為200pa以下，較高阻力為1500pa; (根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓來確定);

1）清 灰 裝置：系列除塵器采用壓縮空氣通過PLC控制實現(xiàn)脈沖清灰。
2）沉  降  室：粉塵在進入系列除塵器后氣體流速大大降低，大顆粒的粉塵通過其自身重力作用自然沉降。
3）濾筒過濾層：根據(jù)粉塵的氣體特性選用相符合材質(zhì)的濾筒，含塵氣體在進入除塵器后，通過濾材時，粉塵被截取在濾筒外壁。干凈的空氣進入濾筒內(nèi)部，從排氣口排出。
4）壓  差  表：通過壓差表來控制脈沖時間，使積塵及時被清除。
5）收 塵 灰斗：系列除塵器脈沖后的灰塵進入到收塵灰斗，定期清理即可。 

1、冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。
2、石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
3、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。
6、機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。
7、鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
8、汽車發(fā)動機及工程機械：內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
9、各種舉升、搬運作業(yè)：起重、裝載等工程機械到消防、維修、搬運等特種車輛，船舶的起貨機、起錨機，高爐、煉鋼設(shè)備，船閘，船門的啟閉裝置，劇場的升降樂池和升降舞臺，各種自動輸送線等。
10、各種需要作用力的推、擠、壓、剪、切、挖掘等作業(yè)裝置：液壓機，金屬材料的壓鑄、成型、軋制、壓延、拉伸、剪切設(shè)備，塑料注塑成型機、塑料擠出機等化工機械，拖拉機、收割機以及其它砍伐、采掘用的農(nóng)林機械，隧道、礦井和地面的挖掘設(shè)備，各種船舶的舵機等。
11、 高響應(yīng)、高精度的控制：火炮的跟蹤驅(qū)動、炮塔的穩(wěn)定、艦艇的消擺、飛機和導(dǎo)彈的姿態(tài)控制等裝置，加工機床高精度的定位系統(tǒng)，工業(yè)機器人的驅(qū)動和控制，金屬 板材壓下、皮革切片的厚度控制，電站發(fā)電機的調(diào)速控制，高性能的振動臺和試驗機，多自由度的大型運動模擬器和娛樂設(shè)施等。
12、多種工作程序組合的自動操縱與控制：組合機床、機械加工自動線等。
13、特殊工作場所：地下、水下、防爆等特殊環(huán)境中的作業(yè)裝備。